Reovee kanalisatsiooniveski

Reovee kanalisatsiooniveski
Üksikasjad:
reovee kanalisatsiooni veski
Enne kanalisatsioonipumpa paigaldatud reovee veski tahkete ainete purustamiseks
Automaatse puhastusfunktsiooniga
Küsi pakkumist
Lae
Kirjeldus
Tehnilised parameetrid

 

 

channel grinder

Toodete kirjeldus

 

Kuna reoveepuhastites on reovesi segatud suure hulga paberijääkide, olmeprügi, polüstüreenikuulikeste, plastlehtede ja muude keerukate jäätmetoodetega, mis vajavad eel-puhastust, kasutavad paljud reoveepuhastid endiselt traditsioonilisi pöörlevaid sõelu. Nende traditsiooniliste ekraanide töötamise ajal ei õnnestu märkimisväärsel hulgal prügi kinni pidada ja see liigub läbi ekraanide järgmisse protsessi, mõjutades tõsiselt allavoolu seadmete normaalset tööd. See võib isegi mõjutada reoveepuhastuse heitvee kvaliteeti ja põhjustada kanalite ummistusi.

Reovee jahvatusmasin on uut tüüpi sõel, mis purustab reovees olevad tahked ained peeneks osakesteks. Reovees olevaid sõelajääke ei pea pärast purustamist päästma ning see kaitseb ka järgnevat veepumpa. Reovees sisalduv tahke aine siseneb trumli piirkonda, kus pöörlev trummel võtab selle kinni ja transporditakse lõikekambrisse. Seal purustatakse see lõiketera abil väikesteks osakesteks, mille mõõtmed on 6–10 mm. Samal ajal läbib suurem osa reoveest ja väiksematest osakestest otse trumli ala ja voolab koos purustatud osakestega järgnevasse puhastusprotsessi.

 

channel grinders

Funktsioon

 

Väike maa hõivamine ja madalamad tsiviilehituskulud: Reovee kanalisatsiooniveski nõuab sama vooluhulga juures väiksemat laiust ja sügavust vee sisselaskekanali jaoks, võrreldes traditsiooniliste sõeltega. See mitte ainult ei vähenda vajalikku maa-ala, vaid vähendab ka pinnase kaevandamist, säästes seeläbi tsiviilehituskulusid.

Täielikult automatiseeritud, täielikult maetud intelligentne töö: Traditsioonilisi ekraane kasutavad pumbajaamad on madala automatiseerituse tasemega ja vajavad käsitsi juhtimist. Need peavad olema varustatud ka juhtimisruumidega, mille tulemuseks on märkimisväärsed investeeringud. Seevastu purustussõelme kasutavatel pumbajaamadel on oma PLC-süsteem, mis pakub kasutajasõbralikke -laiendusfunktsioone intelligentseks ja kaughalduseks. See võimaldab mitme pumbajaama ühtset juhtimist ja ühist juhtimist.

Vähendage personali- ja tegevuskulusid: Traditsioonilised ekraanijäägid vajavad siiski regulaarsete ajavahemike järel käsitsi puhastamist. Purustussõel seevastu rakendab tsentraliseeritud juhtimist ja mehitamata süsteemi, vähendades oluliselt pumbajaama juhtimisega seotud tegevuskulusid.

Kaitske keskkonda ja vähendage reostust: Traditsioonilised sõelad nõuavad sõelajääkide eemaldamist, mis tähendab, et pumbajaam jääb avatuks. See avaldab õhku kahjulikke lõhnu ja mürgiseid aineid, mõjutades negatiivselt ümbritsevat keskkonda. Purustussõelaga saab kogu pumbajaama maa alla matta, peale rohelust istutada. See vähendab lõhna leket, minimeerib töömüra ja parandab keskkonnakvaliteeti pumbajaama ümbruses.

Suurem alginvesteering, kuid parem pikaajaline{0}}väärtus: kuigi purustamissõela ühekordne-investeeringukulu on pisut kõrgem kui tavaliste sõelte oma, näitab põhjalik hinnang,-arvestades pumbajaama ehitusmahtu, personalikulusid, pikaajalisi-mõjusid ja keskkonnakasu-, et purustamissõel ületab tunduvalt traditsioonilisi mehaanilisi sõela.

 

 

grinder for pump station

Tööpõhimõte

 

Kanaliveskil on ainulaadne{0}}kaheteljeline disain: Sõltumatud lõiketerad ja tihendid on paigaldatud kahele paralleelsele pöörlevale võllile, mis vahelduvad kattuvate mustritena, et saavutada spiraalne lõikamine. See disain tagab suurepärase lõiketulemuse täpsuse, tugevuse ja teravuse osas. Lõiketerade ja tihendite sisemised rõngad on kuusnurksed ja paigaldatud kuusnurksetele aktiivsetele ja passiivsetele võllidele, et moodustada teragrupp, mis purustab põhjalikult suuri osakesi.

Kvaliteetsed{0}}materjalid vastupidavuse tagamiseks: Kanaliveskid on valmistatud spetsiaalsest legeerterasest, pakkudes ühtlast pinda ja suurt tugevust. See tagab erinevate materjalide osakeste purustamisprotsessi stabiilsuse ja põhjalikkuse. Purustava-tüüpi ekraaniga on kaasas juhtkarp ja see moodustab iseseisva tervikliku süsteemi. Kui ummistus tekib, saadab juhtsüsteem signaali tera automaatseks tagurdamiseks, takistuse kõrvaldamiseks ja lubamiseks uuesti-siseneda purustamiseks, võimaldades kogu protsessi nutikalt juhtida ja täita järelevalveta kasutamise nõudeid.

Mitmekülgne tera disain nii kõvade kui ka pehmete lisandite jaoks: Reoveeveski tera ainulaadne disain võib purustada nii kõvasid kui ka pehmeid lisandeid. Kahe võlliga juhitav ühendatud pöörlemine tekitab tugevaid ekstrusioonijõude, mis on võimelised kõvasid tahkeid esemeid, nagu pulgad, bambusetükid, mineraalveepudelid, kingad jne, täielikult purustama, pakkudes tugevat kaitset allavoolu seadmetele. Pehmete lisandite puhul on purustamine parim viis tahkete osakeste põhjustatud ohtude kõrvaldamiseks.

Vähendatud peakaotus ja kompaktne disain: Sõltuvalt vee sissevoolust on veskil väiksem rõhukadu ning sama voolukiiruse juures on nõutav vee sisselaskekanali laius ja sügavus väiksemad. Lisaks on purustavat{1}}tüüpi ekraanil madal kõrgus, mis vähendab oluliselt ruumivajadust. Maetud pumbajaamade kasutamine optimeerib tõhusalt maakasutust.

Tõhus jäätmete vähendamine ja keskkonnakasu: Kanalisatsiooniveski purustab suured tahked osakesed otse väikesteks, mis voolavad koos reoveega allavoolu ilma sõelajääke tekitamata. Lisaks saab purustava -tüüpi sõela täielikult maa alla matta, ülaosa katmiseks kasutatakse mulda, mis võimaldab istutada muru ja lilli. See mitte ainult ei kaunista oluliselt ümbritsevat keskkonda, vaid kõrvaldab ka ekraani jääkidest põhjustatud haisu.

 

 

Paigaldamine

 

 

 

installation of channel grinder

sewage grinder for pump station

 

Ilma trumlita reovee veski spetsifikatsioon

 

 

sewage grinder without drum

 

mudel

A

B

C

WFS100

250

380

140

WFS200

250

380

140

WFS300

250

380

140

WFS400

250

380

140

WFS500

250

380

140

WFS600

250

380

140

WFS700

250

380

140

WFS800

250

380

140

WFS900

250

380

140

mudel

D

E

F

WFS100

80

440

900

WFS200

180

540

1000

WFS300

280

640

1100

WFS400

380

740

1200

WFS500

480

840

1300

WFS600

580

940

1400

WFS700

680

1040

1500

WFS800

780

1140

1600

WFS900

880

1240

1700

mudel

voolukiirus m³/h

võimsus Kw

kaal kg

WFS100

30

2.2

190

WFS200

60

2.2

210

WFS300

90

2.2

230

WFS400

120

2.2

250

WFS500

150

2.2

270

WFS600

180

2.2

290

WFS700

210

2.2

310

WFS800

240

2.2

330

WFS900

270

2.2

350

 

Ühe trumliga reovee veski spetsifikatsioon

 

 

sewage grinder with single drum

mudel

A

B

C

DFS300×300

580

400

160

DFS400 × 300

580

400

160

DFS500 × 300

580

400

160

DFS600 × 300

580

400

160

DFS700 × 300

580

400

160

DFS800 × 300

580

400

160

DFS900 × 300

580

400

160

DFS1000×300

580

400

160

DFS1100×300

580

400

160

DFS1200×300

580

400

160

DFS1300×300

580

400

160

DFS1400×300

580

400

160

DFS1500×300

580

400

160

mudel

D

E

F

DFS300×300

280

680

1220

DFS400 × 300

280

780

1320

DFS500 × 300

280

880

1420

DFS600 × 300

280

980

1520

DFS700 × 300

280

1080

1620

DFS800 × 300

280

1180

1720

DFS900 × 300

280

1280

1820

DFS1000×300

280

1380

1920

DFS1100×300

280

1480

2020

DFS1200×300

280

1580

2120

DFS1300×300

280

1680

2220

DFS1400×300

280

1780

2320

DFS1500×300

280

1880

2420

 

mudel

voolukiirus m³/h

võimsus Kw

kaal kg

DFS300×300

314

3

372

DFS400 × 300

432

3

393

DFS500 × 300

550

3

414

DFS600 × 300

668

3

435

DFS700 × 300

786

3

456

DFS800 × 300

904

3

477

DFS900 × 300

1022

3

498

DFS1000×300

1140

3

519

DFS1100×300

1258

3

540

DFS1200×300

1376

3

561

DFS1300×300

1494

3

582

DFS1400×300

1612

3

603

DFS1500×300

1730

3

624

 

 

Kahekordse trumliga reovee veski spetsifikatsioon

 

 

sewage grinder with double drum

mudel

A

B

C

FS300 × 300

850

400

160

FS400 × 300

850

400

160

FS500 × 300

850

400

160

FS600 × 300

850

400

160

FS700 × 300

850

400

160

FS800 × 300

850

400

160

FS900 × 300

850

400

160

FS1000 × 300

850

400

160

FS1100 × 300

850

400

160

FS1200 × 300

850

400

160

FS1300 × 300

850

400

160

FS1400 × 300

850

400

160

FS1500 × 300

850

400

160

FS1600 × 300

850

400

160

FS1700 × 300

850

400

160

FS1800 × 300

850

400

160

FS1900 × 300

850

400

160

FS2000 × 300

850

400

160

 

mudel

D

E

F

FS300 × 300

280

680

1220

FS400 × 300

280

780

1320

FS500 × 300

280

880

1420

FS600 × 300

280

980

1520

FS700 × 300

280

1080

1620

FS800 × 300

280

1180

1720

FS900 × 300

280

1280

1820

FS1000 × 300

280

1380

1920

FS1100 × 300

280

1480

2020

FS1200 × 300

280

1580

2120

FS1300 × 300

280

1680

2220

FS1400 × 300

280

1780

2320

FS1500 × 300

280

1880

2420

FS1600 × 300

280

1980

2520

FS1700 × 300

280

2080

2620

FS1800 × 300

280

2180

2720

FS1900 × 300

280

2280

2820

FS2000 × 300

280

2380

2920

mudel

voolukiirus m³/h

võimsus Kw

kaal kg

FS300 × 300

618

4

513

FS400 × 300

824

4

539

FS500 × 300

1030

4

565

FS600 × 300

1236

4

591

FS700 × 300

1442

4

617

FS800 × 300

1648

4

643

FS900 × 300

1854

4

669

FS1000 × 300

2060

4

695

FS1100 × 300

2266

4

721

FS1200 × 300

2472

4

747

FS1300 × 300

2678

4

773

FS1400 × 300

2884

4

799

FS1500 × 300

3090

5.5

825

FS1600 × 300

3296

5.5

851

FS1700 × 300

3502

5.5

877

FS1800 × 300

3708

5.5

903

FS1900 × 300

3914

5.5

929

FS2000 × 300

4120

5.5

955

 

Tehniline kirjeldus

 

 

(I) Ülevaade

Kanaliveski sisaldab: kasti, lõiketera, tihendit, tera võlli, trumlit, laagrit, mehaanilist tihendit, külgplaati, reduktorit ja mootorit.

Lõiketera on kahe-teljega, mis võimaldab sellel pidevalt töötada nii kuivades kui ka märgades tingimustes. Lõiketera ja tihend on eraldi, ühes tükis olevad komponendid.

Kahe-etapiline sõltumatu lõiketera ja tihend on paigaldatud kahele paralleelsele võllile, mis kattuvad vaheldumisi, et saavutada spiraalne lõikamine. Vedav võll pöörleb vastupidises suunas kahe-kolmandikuga veovõlli kiirusest.

 

(II) Struktuur

Sõltumatu lõiketera ja tihend
a. Lõiketera ja tihend on valmistatud 3Cr13 legeerterasest, ühtlase pinna lihvimisega ja karastatud minimaalselt 45-50 HRC-ni.
b. Lõiketera ja tihendi sisemised avad on kuusnurksed, võllide vaheline horisontaalne vahe ei ületa 0,3 mm, tagades tera korraliku ajamise, vähendades kulumist ja suurendades tihendi survet.
c. Lõikeosa koosneb kahele võllile paigaldatud lõiketerarühmast. Teragrupi vaheline kattuvus on vahemikus 1 mm kuni 6 mm, saavutades maksimaalse efektiivsuse ja minimaalse hõõrdekadu.
d. Hetkelise tippkoormuse korral on minimaalne rõhk lõiketera tipus 8737N/KW.

 

Võll
a. Kahe-võlli lõiketerade rühma veo- ja käitatavad võllid on valmistatud 4140 -kuuskantterasest, mille tõmbetugevus on vähemalt 1027 kPa.
b. Iga kuusnurkse võlli läbimõõt on 50 mm.

Vahetugivõll(Mudelite puhul, mille tera kõrgus on üle 800 mm)
a. Lõiketeragrupp on varustatud võlli toega.
b. Vahevõlli tugi pakub täiendavat tuge tavapärastest-kui- suuremate sissevoolude käsitlemiseks ja kaitseb ka tihendusseadet.
c. Vahevõlli tugi on valmistatud 304 roostevabast terasest ja sisaldab kahte hülsi. Hülss toimib laagrina, võimaldades võllil vabalt pöörata.

Vertikaalne pöörlev veetrummel
a. Trummel on valmistatud roostevabast terasest 304, trumli läbimõõt on 300 mm. Varraste läbimõõt on 8 mm ja varraste vahe on 10 mm. Trummel pöörleb pidevalt kasti sees oleva käigu ajami all, asendades võrgupinna.

Laagrid ja mehaanilised tihendid
a. Teragrupi veo- ja käitatavatel võllidel on mõlemas otsas tihendatud koonusrull-laager, mis võimaldab võllil vastu pidada nii aksiaal- kui ka radiaalsurvele.
b. Tihenduspind on valmistatud volframkarbiidist/volframkarbiidist.
c. O-rõngas on valmistatud BUNA-N nitriilkummist.
d. Mehaaniline tihend on mõeldud pidevaks tööks 620 kPa koormuse all ega vaja regulaarset määrimist ega puhastamist.

Külgplaat
Külgplaadi sisepinnal on fikseeritud ülevooludeflektor, mis vähendab külgplaadi ja trumli välisläbimõõdu vahet maksimaalselt 5 mm-ni.

Alus ja korpus
a. Purustus-tüüpi sõelakarp on valatud kõrgtugevast malmist. See sisaldab juhtseadet, mis suunab tahked osakesed purustisse, kaitstes samal ajal ka laagreid.

Reduktor
a. Täielikult määritud tsükloidne reduktor sobib kõrge vibratsiooniga keskkondades{1}} ja selle löögisummutusvõime on 500% ning reduktsiooniaste on 29:1.
b. Reduktori sisendvõll on ühendatud mootoriga läbi splaini ja väljundvõll on ühendatud purustamisvõlliga teise splaini kaudu.

Mootor
a. Mootor on IP68 märg- ja kuivsukeldatav mootor, mis on võimeline töötama nii õhus kui ka vette sukeldatuna. Purustusrest ja trummel jagavad ühte mootorit, mille mootorikaabli pikkus on 10 m.
b. Mootori hooldustegur on 1,15. Täiskoormusel ei ole kasutegur alla 85% ja võimsustegur mitte alla 80%.

(III) Elektriline juhtimine

Juhtpaneel võimaldab reoveeveski sõltumatut juhtimist.

Paneel pakub seadmete käitamise/seiskamise signaale, käsitsi/automaatse töötamise signaale, veasignaale ja käitamise/seiskamise juhtsignaale.

(IV) Ohutusmeetmed

Kui purusti blokeerub, peatab kontroller purusti ja pöörab selle ummistuse kõrvaldamiseks tagasi. Pärast tühjendamist naaseb kontroller purusti normaalsele tööle. Kui ummistus püsib, pöörab purustaja 30 sekundi jooksul kaks korda (kokku kolm korda) tagurpidi. Kui ummistust ikka ei kõrvaldata, peatab kontroller purusti mootori ja aktiveerib veaindikaatori.

Kui purusti ja trummel töötavad normaalselt ja tekib ootamatu voolukatkestus, jätkavad need pärast toite taastumist normaalselt.

Kui purusti lakkab töötamast ebatavaliselt (nt äkiline elektrikatkestus), aktiveerub voolu taastumisel automaatselt ebanormaalse oleku indikaator.

Kontroller pakub mootorile ülekoormuskaitset otse pulverisaatori starterile paigaldatud ülekoormusrelee kaudu.

Lühise{0}}kaitse tagatakse sobiva kaitselüliti või kaitsme paigaldamisega.

Kontrolleri lähtestamist hallatakse kohaliku lüliti juhtpaneeli kaudu.

 

Kuum tags: reovee reovee veski, Hiina reovee reovee veski tootjad, tarnijad, tehas

Küsi pakkumist