Skaleerimise põhjuste analüüs
1. Keemilise koostise mõju
Skaleerimise peamine põhjus on soolvees mitmesuguste katioonide (näiteks kaltsium, magneesium jne) ja anioonide (näiteks sulfaat, karbonaat jne) olemasolu.
Nende ioonide moodustatud ühendid, näiteks kaltsiumkarbonaat, kaltsiumsulfaat, naatriumsulfaat ja naatriumkloriid, jõuavad üleküllastumata olekusse ja kristalliseeruvad teatud tingimustes.
Eriti kuumutamistorus ja aurustuskambri siseseinas moodustub skaleerimiskiht. Näiteks on kaltsiumsulfaadil negatiivne lahustuvusomadus, see tähendab, et temperatuur ületab 40 kraadi, selle lahustuvus väheneb temperatuuri tõustes.
Seetõttu on kütteprotsessi ajal kaltsiumsulfaati lihtne kristalliseerida ja sadestada ja kleepuda seadme pinnale.
2. Temperatuuri muutuse mõju
Temperatuuri muutumise mõju skaleerimisele on eriti oluline. Temperatuuri tõustes väheneb teatud soolade lahustuvus, põhjustades nende sadestumise lahusest ja ladestudes seadme pinnale.
Lisaks võivad temperatuuri kõikumised põhjustada ka kohalikku üleküllastumist, süvendades veelgi skaleerimise esinemist. Eriti aurustumisprotsessi ajal võivad temperatuuri järsud muutused põhjustada soolade kiiret kristalliseerumist lahuses, moodustades kõva skaleerimiskihi.
3. Töötingimuste mõju
Vastavad töötingimused on samuti üks olulisi tegureid, mis põhjustavad skaleerimist. Näiteks kui valevedeliku valetase, madal vedelikutase või soojendusauru järsk tõus toimub tootmisprotsessi ajal, on küttetoru väljalaskeava staatiline vedeliku taseme rõhk ebapiisav, põhjustades soolvee, mis peaks kuumutustoru väljalaskeava kohal keema kuumutustorus, kuna see on ebapiisava staatilise vedeliku rõhu tõttu.
See ebanormaalne keetmine põhjustab soolade kristalliseerumist ja moodustab küttetoru siseseinal skaleerimiskihi. Lisaks muudavad tööparameetrite sagedased muutused süsteemi ebastabiilseks ja suurendab skaleerimise riski.
Tavalised laskumismeetodid ja rakendatavus
Erinevat tüüpi skaleerimiskihtide puhul on ülioluline valida õige laskumismeetod. Järgmised on mitmed levinud laskumismeetodid ja nende rakendus ulatus:
1. vees lahustuv meetod
Põhimõte: rakendatav vees lahustuvate kihtide või skaalakihtide segude eemaldamiseks suurte vees lahustuvate komponentidega. Laskumise eesmärk saavutatakse veega lahustuvate komponentide lahustamisega skaalakihis veega.
Rakendatavad objektid: näiteks naatriumsulfaat, naatriumkloriid jne.
Operatsiooni sammud: süstige seadmesse sobiv kogus puhast vett ja soojendage seda sobivalt, et suurendada lahustuvust ja kiirendada lahustumiskiirust. Pärast ringluse puhastamist tühjendage vedelik, mis sisaldab skaalakihti lahustunud.
Eelised: lihtne töö ja madalad kulud. Puudused: piiratud mõju vee mittes lahustuva skaala kihtidele.
2. happe marineerimismeetod
Põhimõte: rakendatav karbonaadi skaala kihtide või skaala kihtide segude eemaldamiseks suurte karbonaatkomponentidega. Kasutage hapet, et reageerida karbonaadiga lahustuvate ainete genereerimiseks, saavutades seeläbi laskumise eesmärgi.
Rakendatavad objektid: näiteks kaltsiumkarbonaat, magneesiumkarbonaat jne.
Operatsiooni sammud: valmistage vesinikkloriidhappelahus kontsentratsiooniga 1% kuni 3% (seda saab suurendada 5% -ni, kui skaala kiht on paks). Süstige seadmesse marineerimislahust, ringlege ja puhastage see ning pöörake tähelepanu, et vältida mullide ülevoolu ja eraldaks setteid õigel ajal. Pärast marineerimist neutraliseerige lahjendatud leelislahusega või peske mageveega, et vältida seadme kahjustusi.
Eelised: hea laskuv efekt, mis sobib eriti karbonaadi skaala kihi jaoks. Puudused: Seadmete korrosiooni oht on teatud oht, seetõttu tuleb seda kasutada ettevaatlikult.
3. Leelise keemise valimise meetod
Põhimõte: sobib lahustumatute kihtide, näiteks kaltsiumsulfaadi ja strontsiumsulfaadi eemaldamiseks. Esiteks kasutage leelise lahust, et muuta lahustumatute sulfaatide lahustuvateks karbonaatideks ja seejärel kasutage tekkinud karbonaatide eemaldamiseks marineerimislahust.
Kohaldatavad objektid: näiteks kaltsiumsulfaat jne.
Operatsiooni sammud:
Valmistage soodalahus kontsentratsiooniga 3–5%, ning ringlege ja puhastage see kuumutamise ajal. Pärast keemilise reaktsiooni ilmnemist jätkake tsirkuleerimist ja puhastamist tekkinud karbonaatide eemaldamiseks marineerimislahusega. Lõpuks loputage värske veega.
Eelised: see võib tõhusalt eemaldamatu sulfaadi skaala kihi eemaldada. Puudused: operatsioon on keerulisem ja aeganõudev.
4. Mehaaniline laskumismeetod
Põhimõte: kraapige või eemaldage seadme pinnal asuv skaala kiht füüsiliste vahenditega. Mehaanilise noa kraapimiseks koos veevooluga kasutage spetsiaalselt kujundatud torupuhasti
Kohaldatavad objektid: erinevat tüüpi skaalakihid, kuid ei sobi vase, vask-nikli sulami ja titaanitorude jaoks, et vältida torude kahjustamist.
Töötapid: kasutage mehaaniliste kraapimiseks spetsiaalseid tööriistu. Puhastage jääk.
Eelised: odavad, sobivad süsinikteraseadmete jaoks. Puudused: mittetäielik laskumine ja võib kahjustada seadme pinda.
5. kõrgsurve vee puhastamise tehnoloogia
Põhimõte: kasutage kõrgsurvega veejoad, et mõjutada seadme pinnal olevat skaalakihti, vabastage see ja viige veevoolu abil minema.
Rakendatavad objektid: erinevat tüüpi skaalakihid.
Operatsiooni sammud: skaleeritud ala loputamiseks kasutage kõrgsurveveepüstolit. Veenduge, et veevool katab kogu skaalaga ala.
Eelised: põhjalik puhastamine ja kõrge laskumiskiirus (suurem kui 99%). Puudused: see tarbib palju tööjõudu ja materiaalseid ressursse ning sellel on kõrged kulud.
Ettepanekud mõõtmetevastaste meetmete jaoks
Skaleerimise esinemise vähendamiseks võib ennetavaid meetmeid võtta järgmistest aspektidest
1. Optimeerige töötingimusi
Säilitage stabiilne sisselaskeava vee kvaliteet ja tööparameetrid ning vältige parameetrite nagu temperatuuri ja voolu drastilisi kõikumisi. Kontrollige ja hooldage seadmeid regulaarselt, et tagada iga komponendi normaalne töö ja vältida seadme rikkest põhjustatud ebanormaalseid tingimusi.
2. Valige suure tõhususega materjalid
Seadmete ja torustiku ventiilide jaoks, mis puutuvad kokku kõrge temperatuuriga kontsentreeritud soolveega, proovige kasutada kõrgekvaliteedilisi materjale, mis on korrosioonikindlad ja skoorimisvastased, näiteks kõrged sulamid või titaan, et pikendada seadme kasutusaega ja vähendada skaleerimise riski. Poleerige ja jahvatage seadmeid vajadusel, et parandada tasasust ja sujuvust ning vähendada võimalikku skaleerimist ja seina adhesiooni.
3. tugevdage eeltöötlust
Enne kui reovett siseneb aurustumis- ja kristallimissüsteemi, teostage piisav eeltöötlus, et eemaldada lisandid, nagu riputatud aine, määrded ja raskemetallid, et vähendada skaleerimisainete allikat.
4. regulaarne puhastamine ja hooldus
Seadmete kasutamise kohaselt sõnastage mõistlik puhastustsükkel ja kasutage regulaarselt ülalnimetatud laskumismeetodeid puhastamiseks ja hoolduseks, et vältida skaleerimiskihtide liigset akumuleerumist.