Mitme kettaga kruvipressiga veetustamine: vähese tahke ainesisaldusega muda, tööpiirangud ja hooldus

Mitmekettalise kruvipressi, mida nimetatakse ka kruvipressiga veetustamismasinaks, üks peamisi eeliseid on selle võime käsitleda suhteliselt lahjendatud muda, ilma et oleks vaja alati eraldi paksendamisetappi. See võib olla kasulik väikeste reoveepuhastite, muutuva mudakontsentratsiooniga tööstusrajatiste ja moderniseerimisprojektide puhul, kus ruumi on vähe.

Lintfiltripress tugineb osaliselt gravitatsioonilisele drenaažile, et eemaldada vesi enne, kui muda läbib surve-veetustamise sektsiooni. Kui sööt on liiga lahjendatud või settimis- ja flokulatsiooniomadused on muda halvad, ei pruugi tahked ained lindil tõhusalt püsida. Peenosakesed võivad koos filtraadiga välja pääseda, vähendades tahkete ainete taastumist ja mõjutades veetustamise protsessi. Võib vaja minna täiendavat polümeeri, kuigi tegelik annus sõltub mudast ja töötingimustest.

Mitme kettaga kruvipress kasutab teistsugust mehhanismi. Muda liigub läbi kambri, mille moodustavad kruvivõll ja vahelduvad fikseeritud ja liikuvad rõngad. Muda edenedes väheneb saadaolev ruum ja mehaaniline rõhk aitab eraldada vett tahketest ainetest. Liikuvad rõngad aitavad piirata ka tahkete ainete kogunemist rõngaste vahele.

See disain võib muuta kruvipressid sobivaks suhteliselt madala kontsentratsiooniga muda jaoks. Lahjendatud sööda töötlemise võimalus ei tähenda aga seda, et iga masin suudab säilitada sama läbilaskevõime, filtraadi kvaliteedi või koogi kuivuse kõikides tingimustes.

Näiteks võib teatud mudatüüpide ja töötingimustega saavutada koogi niiskusesisaldus 80–85%, mis vastab 15–20% kuivainete kogusisaldusele. Seda ei tohiks käsitleda garanteeritud tulemusena, eriti kui sissetuleva muda kontsentratsioon kõigub oluliselt.

Kruvipressi sobiv toitekontsentratsioon sõltub masina konstruktsioonist, muda omadustest, polümeeri konditsioneerimisest ja nõutavast kuivaine läbilaskevõimest.

Mõned mitmekettalised kruvipressid on ette nähtud söödakontsentratsioonidele umbes 2000 mg/l (0,2%) või rohkem. Teised süsteemid on näidanud toimimist madalamatel kontsentratsioonidel. Järelikult ei tohiks 2000 mg/l pidada universaalseks miinimumiks ja alla 0,5% tahke ainesisaldusega töötamist ei tohiks automaatselt pidada võimatuks.

Sellegipoolest suureneb sööda lahjendamisel vee hulk, mida tuleb iga kuivaineühiku kohta käidelda. See võib vähendada tõhusat töötlemisvõimsust ja muuta stabiilse veetustamise keerulisemaks. Kui muda on halvasti flokuleerunud või sisaldab suures osas peenosakesi, võivad tahked ained rõngavahede kaudu välja pääseda, mille tulemuseks on hägune filtraat ja oodatust niiskem kook.

Mõelge tehasele, mis toidab liigse bioloogilise muda otse kruvipressi ilma ülesvoolu paksendamispaagita. Kui sööda kontsentratsioon jääb mõnesaja ja veidi üle 1000 mg/l vahemikku, võib masin siiski töötada, kuid tulemused võivad olla ebaühtlased. Polümeeri tarbimine võib suureneda, filtraadi kvaliteet võib halveneda ja ajaühikus töödeldavate kuivainete hulk võib langeda.

Enne masina seadistuste muutmist kontrollige tegelikku sööda kontsentratsiooni, kuivainete laadimist, polümeeri annust ja helvete moodustumist. Kui etteanne on valitud mudeli jaoks pidevalt liiga lahjendatud, võib ülesvoolu puhver või paksendamisseade üldist jõudlust parandada. Abi võib olla ka etteandekiiruse vähendamisest, kui järgitakse masina hüdraulilisi ja tahkete ainete laadimise piire.

Kruvi pöörlemiskiiruse vähendamine võib pikendada äravoolu ja kokkusurumise aega, kuid see ei ole universaalne lahendus. Sobiv kiirus tuleb kindlaks määrata kasutuskatsete või tootja soovituste põhjal.

Fikseeritud ja liikuvate rõngaste seisukord on mitmekettalise kruvipressi pikaajaliseks toimimiseks oluline.

Kitsad ruumid rõngaste vahel võimaldavad vee äravoolu, säilitades samal ajal enamiku tahketest ainetest. Nende mõõtmed ja seisukord mõjutavad filtreerimist, tahkete ainete kogumist ja takistust, mis tekib muda liikumisel läbi veetuskambri.

Need komponendid võivad kuluda. Kui muda sisaldab suures koguses liiva või abrasiivseid anorgaanilisi osakesi, võivad rõngad ja kruvivõll kuluda kiiremini kui vähemabrasiivse muda töötlemisel. Aja jooksul võib liigne kulumine mõjutada filtraadi selgust, tahkete ainete taastumist ja töötlemisvõimet.

Kulumismäär sõltub muda koostisest, töötundidest, komponentide materjalidest ja seadmete konstruktsioonist. Seetõttu ei ole võimalik määrata universaalset kasutusiga või fikseeritud rõnga kliirensi suurendamist, mis kehtiks iga kruvipressi kohta.

Kui masin hakkab tootma hägust filtraati või märjemat kooki, kontrollige tõrkeotsingu käigus rõngaid ja kruvivõlli. Kui kulumine on ületanud tootja lubatud piirnorme, võib osutuda vajalikuks kahjustatud osade väljavahetamine. Ainuüksi tööseadete reguleerimine ei taasta kulunud komponente nende algsesse seisukorda.

Kruvi kulub ka, kui see juhib muda läbi veetuskambri. Kruvivõlli ja rõngaste materjal, pinnatöötlus ja kulumiskindlus võivad seetõttu mõjutada hoolduskulusid masina eluea jooksul.

Seadmete pakkumiste võrdlemisel ärge keskenduge ainult esialgsele ostuhinnale. Küsige rõnga ja kruvivõlli materjalide, kulumiskindlate töötluste, asendusosade saadavuse ja konkreetse töödeldava muda eeldatavate hooldusnõuete kohta. Madalam alghind ei pruugi esindada madalaimat kogu omamiskulu, kui kriitilised komponendid vajavad sageli väljavahetamist.

Mitmekettalisi kruvipressisid kirjeldatakse sageli isepuhastuvatena, kuna fikseeritud ja liikuvate rõngaste suhteline liikumine aitab vältida tahkete ainete kogunemist filtreerimisvahedesse. See funktsioon võib vähendada ummistumist ja pesuvee vajadust, kuid see ei välista vajadust asjakohase eeltöötluse järele.

Pikad kiulised materjalid võivad siiski probleeme tekitada. Plastköied, kootud kotiribad ja muu nööriga praht võib keerduda ümber kruvivõlli või segada liikuvaid komponente. Olenevalt suurusest ja olemusest võivad need põhjustada ummistusi, suurendada mehaanilist koormust või viia seadmete seiskamiseni.

Kitsad rõngaste vahed ei asenda korralikku sõelumist.

Kui sissetulev muda võib sisaldada kiulist prahti, paigaldage või kontrollige sobiv ülesvoolu sõelumine ja eemaldage probleemsed materjalid enne, kui need jõuavad veetustamismasinasse. Sõelumisnõuded peaksid põhinema sissetuleva muda omadustel ja seadme tootja soovitustel.

Märkimisväärses koguses liiva või muid abrasiivseid osakesi sisaldava muda puhul võib kulumise vähendamiseks ja kruvipressi kaitsmiseks olla vajalik ka eeltöötlus.

Märga kooki või hägust filtraati tekitaval kruvipressil ei pruugi kruvikoost olla kulunud või kahjustatud. Mitmed töötingimused võivad põhjustada sarnaseid sümptomeid, nii et tõrkeotsing peaks algama protsessiga, mitte kohe mehaaniliste seadistuste muutmisega.

Kui kook on liiga märg, kontrollige sööda kuivainete kontsentratsiooni, polümeeri annust, flokulatsiooni kvaliteeti, kruvi kiirust ja vasturõhu seadistust. Lahjendatud sööt, ebapiisav konditsioneerimine või kruvi liigne pöörlemiskiirus võivad vähendada veetustamist. Seejärel tuleks kontrollida vasturõhumehhanismi vastavust tootja kasutusjuhendiga.

Kui filtraat on hägune või sisaldab liigselt hõljuvaid aineid, kontrollige esmalt polümeeri ettevalmistus- ja doseerimissüsteemi. Veenduge, et polümeerilahus on õigesti valmistatud ning et tõhusaks floki moodustumiseks on piisavalt segamis- ja reaktsiooniaega. Samuti kontrollige, kas sööda kontsentratsioon on muutunud ning kas fikseeritud ja liikuvatel rõngastel on liigse kulumise või kahjustuste märke.

Vasturõhu reguleerimine võib mõjutada koogi kuivust ja sisemist koormust, kuid reguleerimise õige suund ja suurus sõltuvad masina konstruktsioonist. Rõhu valimatult suurendamine võib ajamit üle koormata või kiirendada kulumist. Järgige tootja juhiseid ja tehke kontrollitud seadistusi ainult lubatud töövahemikus.

Pärast iga reguleerimist andke enne tulemuste hindamist piisavalt aega protsessi stabiliseerumiseks. Registreerige sööda kontsentratsioon, polümeeri annus, kruvi kiirus, koogi seisund ja filtraadi välimus. Need tähelepanekud aitavad tuvastada, kas probleem on seotud muda omaduste, keemilise konditsioneerimise, tööseadete või komponentide kulumisega.