Sissejuhatus
Ultrafiltratsioon on rõhupõhine membraanide eraldamise tehnoloogia, mis kasutab membraanid, mille poorisuurused on vahemikus 0. Ultrafiltratsioonimembraanid on tavaliselt valmistatud polümeermaterjalidest, näiteks polüvinülideenfluoriidi (PVDF), polüetrulfone (PES) jne.
Ultrafiltrimissüsteemi komponendid:
Vee sisselaskesüsteem: sealhulgas vee sisselaskepump, torujuhtme ja eeltöötlemise seadmed.
Ultrafiltratsioonimembraanikomplekt: põhiosa, sealhulgas ultrafiltratsioonimembraani kest ja membraanielement.
Veetootmissüsteem: sealhulgas veetootmistorustik, veehoidla mahuti ja jaotussüsteem.
Juhtimissüsteem: sealhulgas voolumõõtur, rõhu gabariit, juhtventiil ja automaatne juhtseadmed.
Tagasiste süsteem: sealhulgas tagapesu pump, tagapesu veepaak ja keemiline puhastusseade.
Ultrafiltratsioonimembraanitud ja tagapesu
Ultrafiltratsioonimembraaniga saastumine viitab nähtusele, et membraani pind ja poorid katavad või blokeerivad saasteained, mille tulemuseks on membraani jõudluse vähenemine. Levinumad saasteained hõlmavad:
Peatatud aine ja kolloidid: näiteks setted, raua- ja mangaanoksiidid jne.
Orgaaniline aine: näiteks lahustatud orgaaniline süsinik (DOC), rasv jne.
Bioloogiline reostus: nagu bakterid, vetikad ja biokile jne.
Juhtimissüsteem: sealhulgas voolumõõtur, rõhu gabariit, juhtventiil ja automaatne juhtseadmed.
Anorgaaniline ladestumine: nagu kaltsium, magneesium, silikaadi sadestumine jne.
Tagasipesu põhimõte
Tagapistemine on protsess, kus kasutatakse veevoolu ultrafiltratsioonimembraani ümberpööramiseks, et eemaldada membraani pinnale kinnitatud saasteained, taastades sellega membraani voo. Tagapesu hõlmab füüsilist tagapesu ja keemilist tagapesu.
Füüsiline tagapesu: peamiselt kasutage vee vastupidist voolu membraani pinna loputamiseks lahtiste saasteainete eemaldamiseks.
Keemiline tagapesu: kemikaalide lisamine, näiteks happed, leelised, oksüdeerijad jne. Tagapistevette, et eemaldada kangekaelsed saasteained ja bioloogiline saastumine.
Ultrafiltreerimissüsteemi käsitsi töö ja tagasipesu
Filtreerimisprotsess
Kui membraanfiltris olev vesi jõuab teatud veetasandisse, alustage filtreerimis olekus, kui sisestage imemispump ja sisestage filtreerimisprotsess. Filtreerimine hõlmab vee vaakumimist ja imemisvee mahu reguleerimist, et tagada ultrafiltreerimisseadme pidev voolu filtreerimine. Veetootmise torustiku, veetootmise basseini ja tagapesu basseini tõhusaks loputamiseks võib see protsess võtta teatud aja. Ärge alustage tagapesupumpa, kui tagapesu veekvaliteeti ei saa tagada. Membraani tõsise saastumise vältimiseks võib võtta järgmised kaks meedet:
Kasutage madala voolukiiruse filtreerimist. Membraani tegelik veetootmine selles etapis on 1\/2 kavandatud veemahust;
Ajastatud õhutamine filtreerimise ajal on õhutustsükkel {{{0}}}. 5 ~ 1,0H, kestus on 1min ja intensiivsus on kooskõlas õhutamise intensiivsusega tagasipesu ajal.
Kogu filtreerimisprotsessi käigus tuleks veekvaliteedi jälgimiseks regulaarselt võtta membraanide basseini sisselaskeava, veetootmisjuhe, veetootmise basseini ja tagapesu basseini veeproove. Avastusnäitajad hõlmavad, kuid ei piirdu mitte ainult hägususe, tahkete osakeste, CODMN jne.
Tagapistet saab läbi viia ainult siis, kui veetootmistorustiku, veetootmise basseini ja tagapesu basseini veeproovides olulisi erinevusi ei ole ning tagapesu basseinist vabastatud vees pole ilmseid tahkete osakeste ega muid lisandeid.
Filter, mille täpsus on 0. 5mm on seatud tagapesu veetorustikus.
Tagapistemisprotsess on järgmine
Tagapistemiseks kasutatakse ultrafiltreerimisvett. Membraanisüsteemi tagapesu tsükkel on 1-3 h ja tagapesu kestab 1-3 min. Põhi õhutatakse samal ajal vee tagapesu ajal.
1. samm: sulgege vee sisselaskeventiil, filtreerige vedelik allapoole ja lülitage imemispump välja, kui puhastusvedelik on saavutatud;
2. samm: Puhastuspuhuri käivitamise tingimusel avage membraanibasseini õhu loputusventiil ja õhkpuhub membraantraadi välispinda õhumahuga 50m3\/m2\/h; Tagapistepumba käivitamise tingimusel avage tagapesu klapp ja tagapesu membraantraadi veega ning tagapesu voog on 60 ~ 80L\/m2\/h. Õhuvee tagapesu aeg kestab 1–3 minutit;
3. samm: sulgege membraanbasseini õhu loputusventiil ja sulgege tagapesuventiil;
4. samm: avage äravooluventiil ja pärast membraani basseini kavandatud veemahtu tühjendamist sulgege äravooluventiil;
5. samm: avage membraanbasseini vesi sisselaskeventiil ja pärast filtreerimisvedeliku tasemele jõudmist käivitage vesi, alustage imemispumpa ja sisestage filtreerimisprotsess uuesti.
Ultrafiltratsioonimembraani tagasipesute ettevaatusabinõud
Tagapesu veekvaliteet: tagapesuvesi peaks olema ilma saastevaba, et vältida ultrafiltratsioonimembraani sekundaarset reostust. Tavaliselt kasutatakse toodetud vett või töödeldud vett.
Tagapesu sagedus: tagapesu sagedus määratakse vastavalt tegelikele töötingimustele, üldiselt 1-2 korda päevas ja seda kohandatakse vastavalt membraanireostuse astmele.
Tagapesu intensiivsus ja aeg: tagapesu veevoolukiirus ja tagapesu aeg peaks olema sobiv, et tagada saasteainete tõhus eemaldamine, vältides samal ajal membraani kahjustusi. Tavaliselt on füüsiline tagapesu aeg 5-15 minut ja keemiline backWashi aeg on 30-60 minut.
Keemiliste ainete valimine ja kontsentratsioon: valige sobivad keemilised ained ja kontsentratsioonid saasteainete tõhusa eemaldamise tagamiseks ilma membraani materjali kahjustamata. Keemiliste tagapesuagentide kontsentratsioon on tavaliselt vahemikus 0. 1-1%.
Temperatuuri kontroll: tagapesu vee temperatuur on mõõdukas, tavaliselt 20-40 kraadi vahel. Liiga kõrge või liiga madal temperatuur võib mõjutada tagapesu efekti ja membraani eluiga.
Ultrafiltratsioonimembraani rakendamine
Joogivee töötlemine
Ultrafiltreerimistehnoloogiat kasutatakse laialdaselt riputatud ainete, kolloidide ja mikroorganismide eemaldamiseks joogiveepuhastusjaamades. Regulaarne tagapesu võib tagada ultrafiltratsioonimembraani pikaajalise stabiilse töö ja tagada toodetud vee kvaliteedi. Füüsilise tagapesu abil koos keemilise tagasipesuga saab membraani saastumise tõhusalt eemaldada ja membraani kasutusaega laiendada.
Tööstusvee töötlemine
Tööstusliku veepuhastuse, näiteks elektroonika, farmaatsia- ja toidutööstuse korral kasutatakse veekvaliteedi tagamiseks pisikeste osakeste ja orgaaniliste ainete eemaldamiseks ultrafiltreerimistehnoloogiat. Tagapistetehnoloogia on eriti oluline nendes rakendustes, mis võivad säilitada ultrafiltreerimismembraani kõrge voo ja kõrge efektiivsusega filtreerimisvõime, vähendada seisakuid ja parandada tootmise tõhusust.
Reoveepuhastus
Reoveepuhastusprotsessis kasutatakse reovees peatatud aine ja saasteainete eemaldamiseks ultrafiltreerimistehnoloogiat. Tagapistetehnoloogia saab tõhusalt eemaldada ultrafiltratsioonimembraani külge kinnitatud saasteained, säilitada membraani voo ja töötlemise efektiivsus ning tagada, et reoveepuhastus vastab väljalaske- või taaskasutatavatele standarditele.